Ép phun là một quy trình sản xuất để sản xuất các bộ phận với khối lượng lớn.Nó thường được sử dụng nhất trong quy trình sản xuất hàng loạt trong đó cùng một bộ phận được tạo ra hàng nghìn hoặc thậm chí hàng triệu lần liên tiếp.

Quy trình ép phun, Bước cơ bản 1: Thiết kế sản phẩm
Thiết kế là một trong những bước quan trọng nhất của quy trình sản xuất vì đây là cơ hội sớm nhất để ngăn ngừa những sai lầm đắt giá sau này.Đầu tiên, việc xác định một ý tưởng tốt ngay từ đầu là rất quan trọng, ngoài ra còn nhiều mục tiêu khác cần được xem xét: chức năng, tính thẩm mỹ, khả năng sản xuất, lắp ráp, v.v. Thiết kế sản phẩm thường được thực hiện bằng phần mềm thiết kế có sự trợ giúp của máy tính (CAD), phần mềm (UG) .Một số cách cụ thể để tránh những sai lầm tốn kém trong quá trình thiết kế sản phẩm là lập kế hoạch cho độ dày thành đồng nhất bất cứ khi nào có thể và chuyển dần từ độ dày này sang độ dày khác khi không thể tránh khỏi những thay đổi về độ dày.Điều quan trọng nữa là tránh tạo áp lực cho thiết kế, chẳng hạn như các góc từ 90 độ trở xuống.

Quy trình ép phun, Bước cơ bản 2: Thiết kế khuôn
Sau khi thiết kế sản phẩm được xác nhận, khuôn cần được thiết kế để sản xuất khuôn phun.Khuôn mẫu của chúng tôi thường được làm từ các loại kim loại sau:
1. Thép cứng: Thông thường thép cứng thường là vật liệu lâu dài để sử dụng cho khuôn.
2. Điều này làm cho thép cứng trở thành một lựa chọn vật liệu tốt cho các sản phẩm có hàng trăm nghìn sản phẩm được sản xuất.
3. Thép cứng trước: Không kéo dài nhiều chu kỳ như thép cứng và ít tốn kém hơn để tạo ra.
Một thiết kế khuôn tốt cần phải xem xét rất kỹ về việc xây dựng khuôn và đường làm mát tốt.Làm mát tốt có thể làm giảm thời gian chu kỳ.Và ít thời gian chu kỳ hơn mang lại cho khách hàng sản xuất lớn hơn, khiến khách hàng trở lại là giá trị trong kinh doanh.